1、电磁调速拖动电机转但不能调速？

     由于电磁调速分散机电机是靠调速仪表给励磁线圈电流形成磁场来调速的，出现这种情况有可能是，仪表故障、励磁线圈短路、线路脱落。

  2、打开主机分散轴就高速运转无法调速？

     出现这种原因是拖动电机和励磁电机钢盘里有渣子，关机检查电机。

  3、调速到Z大转速时抖动大且伴有异响？

     当你把转速调到Z快时抖动大和异响，出现这种问题证明分散机轴承烧坏，更换轴承即可解决问题。

高速分散机变频调速器在正常使用时，除日常检查外尚需定期检查

检查项目：

  检查时，不可无故拆除或摇动器件，不能随意拔掉接插件，否则将不能正常运行或进入故障显示状态及导致元器件至主开关器件IGBT模块损坏，在需要测量时，应注意各种不同的仪表可能得出的差别较大的测量结果，推荐用指针电压表测量输入电压。

高速分散机变频器常见故障代码

注意：上述设备故障说明只增对IM官方版 机械厂分散机使用。

高速分散机液压升降系统维护知识

1.高速分散机为什么不能升降？

如果分散机油泵电机反转者不能升降，缺液压油，机械卡住，电磁阀故障（可能电器控制系统故障）。

2.高速分散机不能下降？

液压杆缺油或者灰尘过多，电磁阀堵住（可能电器控制系统故障）。

以上液压升降维护知识适用于变频高速分散机和电磁调速分散机。

  1、电磁调速拖动电机运转但不能调速？

     由于电磁调速分散机电机是靠调速仪表给励磁线圈电流形成磁场来调速的，出现这种情况有可能是，仪表故障、励磁线圈短路、线路脱落。

  2、打开主机分散轴就高速运转无法调速？

     出现这种原因是拖动电机和励磁电机钢盘里有渣子，关机检查电机。

  3、调速到Z大转速时抖动大且伴有异响？

     当你把转速调到Z快时抖动大和异响，出现这种问题证明分散机轴承烧坏，更换轴承即可解决问题。

功率大小：分散功率15KW，高速搅拌电机功率：5.5KW；

四川搅拌罐主要用于，涂料、化工、石油、油漆、石墨等制造使用，IM官方版 可按照客户要求制造非标设备及常规设备。

四川搅拌罐参数：

电机功率：30KW；

搅拌转速：960转每分钟；

公称容积：5000L；

材质：不锈钢；

公司还生产，涂料设备，反应釜设备，混合设备等产品，欢迎广大客户购买。

  变频高速分散机主要用于涂料、油漆、颜料、油墨、农药、化妆品、腻子涂料等化工行业的湿性物料的分散搅拌。

工作原理：

  变频调速高速分散机主要通过设备前端底部分散盘高速运转达到分散效果，其工作原理主要由分散盘上下锯齿的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、均匀分散、细化的功能。

产品介绍：

1、高速分散机分散轴可以360°自由旋转、液压升降、保证不同物料的换缸搅拌，一机多用，大大节约劳动力，提升生产效率。

2、设备可以分为单轴和双轴型分散机，根具客户生产要求选型。

3、高速分散机的分散轴及分散盘采用优质不锈钢制造，有耐磨、耐腐蚀，适用广泛等优点人性化的电子控制面板使用户在较短的时间内熟练的掌握双轴高速分散机的正确使用方法。

4、双轴高速分散机具有能耗低，运转平稳噪音低、清洗方便、投资少、安装灵活、使用、维护保养简单等特点，分散机机身坚固美观，操作均集中于专用电子控制柜，操作简便。

电磁调速型控制箱结构：

   由普通型控制箱、断路器、交流接触器、电机过流保护器、电磁调速器、信号指示灯、启动开关、接线排等组成。

变频调速型控制箱结构：

   由防爆控制箱、断路器、交流接触器、电机过流保护器、防爆开关、变频调速器、信号指示灯、接线排等组成。

  好的油漆涂料须经过，研磨、分散、乳化、反应等设备工艺才能生产出的好的产品，且配方也是关键哦。

	怎样生产油漆涂料       选择设备是关键
	高速分散机	主要用于涂料、乳胶漆、木器漆、油墨、树脂、等化工涂料及水性物料的生产。
	砂磨机
	乳化机
	研磨机
	涂料设备 （生产线）

每种涂料设备的性能作用：

高速分散机性能：主要通过设备分散轴上的锯齿状分散盘，在电机带动搅拌轴高速运转时，分散盘使浆液物料呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

高速分散机作用：把几种原料在一起分散，使几种物料融合为一体。

（水性油性物料均可使用）。——IM官方版

砂磨机性能：砂磨机的研磨作业是送料泵将经过预分散、湿润处理的浆液由研磨缸下方往上送进研磨缸内，研磨珠比重较重会往下掉，原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中, 产生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速达到要求的细度，研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。

砂磨机作用：把原料研磨的G细，提升产品品质的一个重要工序，使涂料喷涂后G加细腻。

（适合水性物料）——IM官方版

高剪切乳化机性能：具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力，确保物料在每分钟内承受上万次的剪切，使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下，均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，而获得高品质的产品。

乳化机作用：通过乳化头把物料分散，在溶解让每种原料的到充分的溶解，不易分层、不易沉淀等好处。——IM官方版

三辊研磨机性能：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压物料及不同速度的摩擦而达到研磨效果。

三辊研磨机作用：主要用于油性物料的研磨，让物料G加细腻。——IM官方版

通过以上知识相信大家都对涂料设备都有一个了解，那么如何选择设备，生产出高质量涂料，根据不同工艺配方结合设备性能选型设备。

    涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用自动计量，自动配料，蓝式砂磨，管道乳化，自动灌装，电子控制，气动封口。

   涂料成套设备特殊设计及组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分、分散、乳化，从而使物料细化，确保了被加工物料不同粘度状态下都能均匀乳化分散，是大.中小型企业的常用设备之一。

 

 

图为在车间装货 

高速分散机维护保养知识

高速分散机在使用过程中的维护保养，往往被客户忽略故而造成设备提前老化、轴承缺油损坏、升降缓慢、及出现无法使用等故障、从而减少分散机使用寿命、造成不不必要损失。下面小编就来为大家讲讲分散机的维护保养知识，记得切断电源哦。

    建筑外墙涂料真石漆越来越被广泛使用，真石漆具有较强的附着力、高硬度、质感丰富、造价经济、具有良好的耐候性。具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、粘接力强，不易褪色等特点，采用天然碎石展现色彩，保持墙体长期的美观质感。由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。

真石漆搅拌罐适应真石漆涂料、质感涂料等粘性大的产品使用，容积0.5立方-10立方，功率5.5-30kw。立式真石漆混合设备和卧式真石漆设备是我公司研制设计的新产品，其特点和性能，比其他同类产品不具备的特点有一定的改进，此机构造合理，桶内有螺旋搅龙混合，外围有大型螺旋旋转，使物料能够均匀的混合搅拌，桶壁有刮刀顺时转动，清理桶壁沾和物，使桶内不易粘物料，耐腐蚀，经济适用，是涂料，腻子，膏状体高湿物料混合的理想设备。  真石漆搅拌机半自动上料，粉料有专用的螺旋提升机，液体料是用泵抽上去的。手动阀门侧面放料（适合厂房高度在3米以下的中小型投资者），全自动包装(半自动包装)自动计量，省时省力，运行平稳，操作简单。
　　

真石漆设备参数：

混合形式：双螺带、带刮壁式；

       结构形式：立式、卧式；
　　结构：普通钢材（201、202、304）和内胆不锈材料(双层环保加强型)。
　   成套设备：包括提升机1台，混合搅拌机1台，变速机1台，主电机1台，螺旋提升机电机1台，数码显示电子计量器1台，封口机1台，（计量器和封口机可自配）共7台。
　　主机功率：5.5kw-7.5kw-11kw-18.5kw-22kw-30kw。
　　提升机功率：1.1kw-1.5kw-3kw。
　　输送高度：3米。
　　输送量：10 立方/小时。
 

一、选购涂料设备根据要分散或研磨的物质选择分散机剂砂磨机类型，如果是一般溶剂涂料分散或者研磨，可选用高速分散机和砂磨机就可以了，然后根据涂料的粘度，涂料需要的分散速度即转速，来确定分散机及研磨机的功率，频率等。（涂料分散机、高速分散机、卧式砂磨机、涂料成套设备、涂料设备）。

二、成套涂料设备

涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等 。　　
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 　　
涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。

三、选用分散机的要点

涂料分散机是对涂料原料、浆料进行搅拌、分散、溶解的化工设备。它的工作原理是对各种液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转，最后产出均匀分散的物料。而根据各个工况的不同需求，要选择不同类型和配置的涂料分散机，可以从工艺效果、实用性和性价比以及从影响机器整体性能和品质角度考量，根据运行可靠性、安全性、使用寿命进行考虑，主要包括以下步骤：

一、根据大量用户的实践经验，优先选择带有变频调速功能的液压升降分散机；如果是水性涂料，选择变频调速的液压升降式涂料分散机，也可以选择电磁调速的液压升降分散机；如果是油性涂料，出于安全的考虑，则必须选择防爆变频调速的液压升降分散机（电机全部采用防爆电机），电磁调速的液压升降分散机不具备防爆功能（电磁调速电机无防爆功能）

二、 定速（无调速功能的）配置的液压升降分散机，工艺效果和实用性比较差，不推荐采纳和选择。 

三、分散盘和分散轴的材质选择，建议选择304不锈钢，但行业内大多数的分散轴是碳钢镀铬处理，选购时应予以关注。 

四、对于工艺要求非常精细和高端的配置，例如一机双分散轴或多分散轴、一轴多分散盘、真空、夹套加热等要求，请与专业厂家的资深工程师咨询和探讨，通过针对性的工程设计来实现。 

四、选用砂磨机的要点：

砂磨机-研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。传统砂磨机使用的间隙环及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！卧式砂磨机工作原理：卧式砂磨机是连续操作的全密闭式的湿法研磨分散机械，由泵浦输送液体原料进入卧式砂磨机密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体，从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸内。为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。当然，针对纳米级的产品，我们也可选用纳米砂磨机，纳米研磨，为无菌，无金属污染量身定做的机型。其工作原理是在同一个研磨桶内具有两段不同型式的研磨腔体，前端利用特殊研磨转子对物料强力研磨，后端再利用涡轮式转子所产生的离心力，将物料从大面积隔离板式研磨内顺利排出，整个研磨过程的特点：研磨能量大，时间短，从而避免物料的快速升温，并有极好的研磨效果。

买涂料设备到成都IM官方版 机械-品质保证、大厂家值得信赖。

    2、适应性强：除了特种性能涂料外，就被涂物而言，它既能涂于钢铁金属表面，也能涂于不同有色金属（如铜、铝、锌等金属）、混凝土、木材、塑料、橡胶、玻璃及纤维等表面，不受材质、设备、及形状大小限制，亦不会影响被涂物的表面性质。

    3、使用方便：一般涂料不需用很复杂的工艺设备，较大的场地及大量的基建投资便可使用，可使用不同的施工方法进行刷、喷、浸、淋、刮、擦、漆涂以及电泳、静电、高压无空气涂装、流化床或静电粉末喷涂等。

4、成本较低：大部分涂料原料来源丰富、价廉易得、生产成本要比电镀、搪瓷、玻璃钢、衬胶、磷化膜等低廉，方便就地取材，起货快等。

油漆涂料设备生产特点（IM官方版 机械）

1、分散系统，我们采用了一机多缸式分散机，效率高、节约空间、电动旋转操作方便。

2、研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。

3、调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。

4、过滤有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。灌装有自动和半自动两种，0.5-1000L多种包装规格可供选择。

5、操作平台可单层，也可三层，分散置于最上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留。

   详情请咨询：028-83053368—13518131913