反应釜结构形式​​

单层/夹套反应釜：夹套型可支持蒸汽/导热油加热

夹套电加热反应釜：加温的速率快，控温精准度高，可保温时间长。

外盘管/内盘管反应釜：强化传热效率，可根据需求选择。

上下封头：标准的设计可便于清洁与维护。

反应釜材质选择​​

SUS304反应釜：通用型不锈钢，耐弱腐蚀。

SUS316L反应釜：含钼元素，耐强酸及氯化物，价格较高。

Q235-A碳钢反应釜：经济型，适用于非腐蚀性介质。

反应釜特殊需求：强酸环境可选搪瓷衬里（耐无机酸腐蚀）。

反应釜搅拌设计​​

锚式/框式反应釜：高粘度物料混合。

涡轮式/推进式反应釜：高效分散乳化。

反应釜选型策略：

匹配工艺：强腐蚀介质可选搪瓷/316L/聚四氟乙烯材质。也可选取衬塑材质（根据具体要求定制需求）

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反应釜的结构：搅拌系统、主要釜体和夹套。夹套具有加热或冷却搅拌介质的功能。

搅拌系统主要由电机、减速机、机架、搅拌器及搅拌轴组成。其功能是按工艺所需，提供能量并使搅拌介质处于流动状态。

搅拌器的结构根据搅拌工艺和介质的黏度来确定。

低黏度流体介质的混合、传热、循环、粒子悬浮和溶解时，一般选用低剪切、强循环的搅拌器。

中低黏度流体介质的混合、传热、循环、粒子悬浮和溶解时，同样选用低剪切、强循环的搅拌器；但搅拌器的结构与低黏度的又有所不同。所以在选择搅拌器结构时，应该充分对所需搅拌的介质特性有所了解。随着搅拌功能或工艺不同，中低黏度的流体介质，在混合、萃取、乳化、气泡分散、吸收等时，搅拌器的结构就应该是高剪切型的。

综上所述，影响搅拌器搅拌功能的因素有3点：1、搅拌器的工作环境和搅拌介质的物理特性；2、搅拌器的形状、数量、几何尺寸和转速；3、搅拌器的安装位置和搅拌旋转方向。

反应釜的主要釜体指的是搅拌容器，釜体由封头、筒体和内件组成。封头指反应釜的上下两个封头，封头的直径一般是和反应釜筒体是一致的，下封头是与筒体直接对接焊成整体。上封头就是反应釜的釜盖。

反应釜的结构分开式和闭式两种；开式结构指釜盖与筒体之间是由法兰连接的，闭式指釜盖跟下封头一样，焊接在筒体的上面。一般直径较小的封头选择开式釜，直径大则选择闭式釜，这跟成本和加工难度相关。

釜盖的基本配置是：人孔、视镜、进料口、搅拌口、蒸馏口、测温口、备用口等。出料口基本都在下封头的底部，有些测温口和取样口也设在下封头上。

反应釜内件指搅拌轴中间轴承、底部防摆轴承及组件、挡板、内盘管等。

反应釜的内筒体和直径比不是想当然的，一般情况下，根据反应釜的工况，按工艺要求来确定内筒体的高径比。如下表：

反应釜的夹套在工艺过程中起的作用就是加热或冷却或保温。夹套分整体、型钢、蜂窝和半圆管这几种类型，其中型钢和半圆管夹套都是按螺旋形敷设在搅拌容器的外壁，经焊接与搅拌容器外壁行程整体。整体夹套就是在搅拌容器的外面再做个外套，热媒或冷媒在这之间通过，以达到传热或冷却的目的。但热媒或冷媒会走捷径，而不能达到预期的目的，为解决这个问题，我们在夹套和搅拌容器之间增加螺旋形导流板。螺旋导流板还有一个作用，就是对搅拌容器的筒壁进行了加强。夹套的类型如下图：

1、整体夹套

2、型钢夹套

3、半圆管夹套

普通夹套的适用范围：

油浴式电加热反应釜，通常都采用整体式夹套，但不会增加螺旋导流板，会增加溢流口和热膨胀槽和电加热棒接口。

在化工领域反应釜或搅拌罐是不可或缺的设备之一，反应釜及搅拌罐的种类和材质各有不同，常见的碳钢、不锈钢、碳钢或不锈钢搪瓷等。特殊化工生产需要的内衬聚四氟乙烯材质、内衬PE或PO等防腐材料，客户在选购反应釜或搅拌罐设备时应该根据不同物料选择不同材质的反应釜，内衬防腐材料的反应釜或搅拌罐一般不用于搅拌介质摩擦系数较大的工况。